青岛抗爆墙安装技术要点与流程
抗爆墙作为工业建筑中重要的安全防护设施，在青岛化工园区、能源储运等高风险场所应用广泛。其安装需遵循科学规范，确保防护性能与结构稳定性。
一、材料选择与设计规范
青岛地区抗爆墙多采用复合型结构，包括：
1. 钢板+混凝土组合结构（厚度≥200mm）
2. 纤维增强防爆板（需通过GB50779标准检测）
3. 配筋加气混凝土墙体
设计需满足《抗爆间室结构设计规范》（GB50779）要求，抗震设防等级不低于7度，并考虑沿海地区盐雾腐蚀因素。
二、安装工艺流程
1. 基础处理：浇筑C30混凝土基础，预埋防爆锚栓，平整度误差≤3mm/m²
2. 骨架安装：采用10#槽钢立筋，间距≤600mm，垂直度偏差＜3‰
3. 防爆板安装：
- 双层12mm防爆板错缝铺设
- 板间留5mm伸缩缝，填充防火密封胶
- 自攻螺钉间距≤200mm，沉入板面0.5mm
4. 节点加固：
- 转角处增设L型钢护角
- 接缝处设置加强钢带
- 穿墙管线加装防爆套管
三、质量控制要点
1. 材料进场需提供抗冲击检测报告（耐爆压力≥1.5MPa）
2. 焊接部位进行渗透检测，焊缝等级不低于Ⅱ级
3. 防雷接地电阻≤4Ω
4. 表面处理：环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）
四、特殊注意事项
1. 沿海气候防护：使用316L不锈钢紧固件，混凝土添加阻锈剂
2. 抗风压设计：按50年一遇风压（青岛0.6kN/m²）校核
3. 后期维护：每季度检查连接件紧固度，每年进密性检测
青岛地区施工单位应具备《防爆工程》，建议采用模块化预制技术缩短工期，同时结合BIM技术进行管线碰撞检测，确保防护体系完整性。安装完成后需经第三方检测机构进行冲击模拟测试，合格后方可投入使用。
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